Technologia konserwacji predykcyjnej jest od dawna stosowana w celu zapobiegania nieplanowanym przestojom, które obniżają wydajność produkcji. Te nieniszczące techniki przyczyniają się do ogromnych oszczędności w kosztach konserwacji i stratach produkcyjnych. Teoria programu polega na ocenie stanu krytycznego zasobu przy użyciu technologii PdM w celu określenia obecnego stanu i przewidywania jego przyszłego stanu na podstawie obecnych i historycznych trendów.

Planowanie działań konserwacyjnych w oparciu o te cenne i aktualne informacje pozwala na „właściwe dobranie” nakładów konserwacyjnych proporcjonalnie do warunków i potrzeb majątku trwałego. Zaprojektowane i prawidłowo wdrożone, tego typu programowe podejście do konserwacji może znacznie wyeliminować nieplanowane awarie, z których większość nigdy by się nie pojawiła.

Jeden z niedawnych przykładów skuteczności technologii konserwacji predykcyjnej pochodzi od producenta, który zlecił kontrolę elektryczną w podczerwieni. Po zakończeniu kontroli wykryto 54 problemy, z których 19 uznano za krytyczne. Jeden z takich krytycznych problemów został znaleziony w działającym 100-amperowym, dwubiegunowym wyłączniku, który zasilał panel produkcyjny. Po wykryciu anomalii termicznej dalsze badanie problemu wykazało temperaturę 646 stopni F po stronie połączenia wyłącznika.

Niesprawdzony ten zasób z pewnością spowodowałby awarię i nieplanowaną przerwę w produkcji. Ponadto pożar elektryczny może spowodować dodatkowe uszkodzenia innych aktywów lub systemów.

Proaktywne podejście do ich utrzymania pozwoliło temu klientowi kontrolować i minimalizować potencjalne uszkodzenia tego przykładu i innych znalezionych problemów. Po przejrzeniu internetowego raportu podsumowującego z inspekcji byli w stanie ustalić priorytety, zaplanować i zaplanować działania naprawcze w uporządkowany i skuteczny sposób.