Dlaczego konserwacja predykcyjna (PDM)?

Steve Cormack, dyrektor operacyjny Enterprise Asset Management (EAM) w SEAM Group, dołączył do nas podczas naszego ostatniego seminarium internetowego, aby zagłębić się w szczegóły dotyczące konserwacji predykcyjnej (PdM) i korzyści, jakie może ona przynieść Twojej placówce. Monitorowanie oparte na stanie, jedna z czterech głównych grup usług świadczonych przez SEAM Group, jest również znane jako Predictive Maintenance. Celem PdM jest zapewnienie zwrotu z inwestycji (ROI) na dwa sposoby.

Pierwszą z nich jest zwiększenie przepustowości, czyli tempa produkcji lub szybkości, z jaką coś jest przetwarzane. Największy obszar monitorowany w śledzeniu przepustowości zwykle znajduje się w ogólnej efektywności sprzętu (OEE). OEE składa się z trzech elementów. Pierwsza to jakość samego produktu. Drugi to dostępność sprzętu, a trzeci to tempo, w jakim sprzęt jest uruchamiany.

Drugim sposobem, w jaki PdM ma przynosić zwrot z inwestycji, jest redukcja kosztów operacyjnych, takich jak robocizna, części i materiały, usługi zewnętrzne i prawidłowe wykonanie zadań za pierwszym razem. Ogólnie rzecz biorąc, konserwacja predykcyjna pomaga w skutecznym monitorowaniu bieżącego stanu sprzętu w bardzo nieinwazyjny sposób, który bardzo różni się od bardziej pracochłonnych strategii konserwacji zapobiegawczej (PM) powszechnie spotykanych na rynku.

PM są nie tylko uciążliwi, ale mogą powodować dodatkowe anomalie w sprzęcie operacyjnym, co może mieć bardzo odwrotny skutek. Konserwacja predykcyjna umożliwia poprawę niezawodności sprzętu operacyjnego przy kontrolowanych kosztach operacyjnych. W ten sposób poprawia zwrot z inwestycji.

Wdrożenie technologii PDM jest ważne, ponieważ służy do jak najwcześniejszej identyfikacji problemów ze sprzętem, a także do obliczania potencjalnych przestojów lub anomalii w działaniu sprzętu. Kiedy zaczniesz stale monitorować swój sprzęt, możesz zacząć opracowywać i generować zlecenie napraw naprawczych oraz efektywnie planować przyszłość.

Pod względem kosztów operacyjnych organizacja kosztuje od trzech do pięciu razy więcej, aby przeprowadzić nieplanowane prace naprawcze w zakresie konserwacji, niż przeprowadzić planowane. Konserwacja predykcyjna stoi na czele, jeśli chodzi o kontrolowanie kosztów operacyjnych (unikanie lub ograniczanie nieplanowanych prac wykonywanych w obiekcie) i zwiększanie zwrotu z inwestycji.

Wydłuża również czas reakcji na planowanie, nie powodując uciążliwości dla grupy produkcyjnej. Awaria funkcjonalna występuje wtedy, gdy sprzęt nie uległ fizycznej awarii, ale może nie działać zgodnie z zaprojektowanymi parametrami, do których został przeznaczony.

Konfiguracja predykcyjnej strategii konserwacji

Ważne jest, aby zakłady wdrażały strategię konserwacji predykcyjnej w swoich obiektach. Aby rozpocząć ten proces, warto ocenić ryzyko związane z każdym elementem wyposażenia podczas operacji. Pozwala to na identyfikację zasobów o wysokiej krytyczności w porównaniu z zasobami o niskiej i średniej krytyczności. Pomaga także określić, jakiego rodzaju strategii konserwacji chcesz użyć.

Będziesz chciał przesłać te informacje do komputerowego systemu zarządzania konserwacją (CMMS). Ładując ranking krytyczności aktywów do systemu CMMS, pomaga to zaplanować planowanie konserwacji w ustalaniu priorytetów zaległości i zleceń prac konserwacyjnych. Poświęcenie czasu na ocenę stopnia krytyczności całego sprzętu ma wiele zalet. Po sfinalizowaniu strategii konserwacji, proces przepływu pracy umożliwia zaplanowanie wszystkiego, zaplanowanie pracy, wykonanie pracy i wreszcie analizę wyników.

Jeśli chodzi o wdrażanie strategii PdM, ważnym krokiem jest zapewnienie jak najwcześniejszego ostrzeżenia o potencjalnych problemach z każdym działającym sprzętem w Twoim zakładzie. Pozwala to zwiększyć ogólną efektywność sprzętu dzięki większej dostępności sprzętu, wyższej jakości, poprawie szybkości linii, zmniejszonym kosztom konserwacji, skróceniu godzin nadliczbowych, mniejszej liczbie prac awaryjnych i niższym rachunkom za energię.

Eksperci branżowi przewidują 15–40% redukcję awarii sprzętu podczas korzystania z PdM. Przewidują również zmniejszenie zużycia energii o 5–15% przy zastosowaniu PdM. 10-letnie badanie przeprowadzone przez Hartford Steam Boiler Insurance wykazało, że program PdM na podczerwień może przynieść do 400% zwrotu z inwestycji.

W kierunku PdM

Wraz z przejściem na PdM następuje cykl ewolucji. Ważne jest, aby przejść od sposobu myślenia, w którym sprzęt po prostu działa, dopóki nie ulegnie awarii, a następnie zostanie naprawiony. Nazywa się to konserwacją reaktywną. Konserwacja reaktywna to staromodny sposób myślenia, który naraża Cię na powtarzające się niepowodzenia.

Przechodzi to do planowanej konserwacji, w której sprzęt jest naprawiany przed zerwaniem na podstawie tego, jak szybko można zidentyfikować potencjalne nieprawidłowości w działającym sprzęcie. Eliminacja defektów idzie o krok dalej, ponieważ celem jest wyeliminowanie pierwotnej przyczyny awarii sprzętu. Nadal będzie pewien poziom nieplanowanych przestojów, niezależnie od tego, jak dobrze przeszedłeś od reaktywnej do planowanej konserwacji z różnych powodów.

Ten krok obejmuje zmianę kultury, w której zatrzymujesz się wystarczająco długo, aby przeprowadzić analizę pierwotnych przyczyn niepowodzeń. I na koniec, rozmawiając z organizacją utrzymania ruchu i planistami, możesz przyjrzeć się istniejącym strategiom PM, które masz na miejscu, aby sprawdzić, czy masz zadania wdrożone w celu rozwiązania potencjalnych przyszłych awarii, dzięki czemu uzyskujesz światowej klasy konserwacja. Optymalizacja zasobów i sprzętu do pracy na najwyższym poziomie pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo pracownikom.

Co dalej?

Będziesz chciał ocenić swoją obecną sytuację. SEAM Group oferuje ocenę niezawodności konserwacji, aby przyjrzeć się całemu zasięgowi programu zarządzania aktywami. Zapewniamy analizę w celu określenia aktualnego stanu programu zarządzania aktywami. Po zakończeniu oceny opracowujemy strategiczny plan zarządzania aktywami, aby uzyskać lepszą kontrolę nad Twoim programem.

Po ocenie obecnej sytuacji będziesz chciał zidentyfikować kluczowe obszary zainteresowania. Weźmiesz raport z oceny i nakreślisz wieloletni strategiczny plan zarządzania aktywami, który przeniesie Cię do stanu kontrolowanego programu proaktywnej konserwacji. Z tego miejsca będziesz chciał przejść do etapu ciągłego doskonalenia, w którym poprawiasz wydajność sprzętu.

Następnie będziesz chciał opracować uzasadnienie biznesowe, które pomoże Ci stworzyć plan z priorytetami. Pomaga to w prognozowaniu lub obliczaniu skutków finansowych awarii sprzętu. Pozyskując informacje ze zleceń pracy i innych źródeł, możesz określić, ile masz przestojów, a także koszty konserwacji i ogólną jakość sprzętu.

Opracowując to uzasadnienie biznesowe, można przewidzieć korzyści lub dodatkową produktywność, a także przewidzieć koszty wdrożenia. Pomaga to również uzasadnić koszty planu konserwacji poprzez określenie oszczędności.

Opracuj sposób działania

Po określeniu krytyczności sprzętu musisz zdecydować, czy ma zastosowanie PdM. Jeśli nie, możesz zastosować inne strategie konserwacji. Jeśli tak, to czy technologia PdM zapewnia opłacalny sposób radzenia sobie z podstawowymi trybami awarii? Jeśli tak, to powinieneś wdrożyć PdM.

Technologie PdM obejmują inspekcje w podczerwieni, inspekcje wizualne, monitorowanie drgań, analizę oleju, testy silników i ultradźwięki. Jeśli Twój program PdM jest nowy, będziesz chciał porównać aktualny stan swoich elementów wyposażenia na podstawie wyników analizy PdM. Od tego zależy, jak często będziesz przeprowadzać inspekcje PdM.

Skonfiguruj długoterminowy program PdM

Można to zrobić w sześciu krokach. Pierwszym i najważniejszym jest uszeregowanie krytyczności każdego elementu wyposażenia w zakładzie i wprowadzenie tych informacji do bazy danych CMMS. Następnie opracuj listę i zakres wyposażenia PdM. Następnie wprowadź kody błędów do swojego CMMS. Wybierz odpowiednią technologię PdM dla siebie i swojego zakładu, a także częstotliwości. Musisz znać idealną ilość pokrycia. Po ustaleniu, których technologii PdM będziesz używać, utwórz bazę danych dla każdej z nich. Na koniec określ poziom zatrudnienia w ramach PdM. Ile osób będziesz potrzebować w firmie? Czy zlecisz tę pracę na zewnątrz?

Wreszcie, aby odnieść sukces z PdM, musisz opracować ciągły proces doskonalenia. Oferty SEAM Group narzędzie internetowe o nazwie ViewPoint które możesz wykorzystać, aby uzyskać dostęp do wszystkich kluczowych informacji i wyników. Pomaga w uniknięciu niepotrzebnych przestojów.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach PdM i wsparciu.

Chcesz obejrzeć webinarium na ten temat? Znajdziesz go tutaj.