Tworzenie bezpieczniejszego i bardziej niezawodnego świata

Dowiedz się, jak to robimy

W SEAM Group wszystko, co robimy ma na celu poprawę bezpieczeństwa i optymalizację wydajności Twoich aktywów.

Strona Główna

ikona bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo

Pomożemy Ci zapobiegać incydentom, szkolimy pracowników i kontrahentów, opracowujemy procesy, obniżamy koszty i ratujemy życie.

Więcej

niezawodność ikony

Niezawodność

Zwiększ wydajność zasobów, wydłuż ogólny czas pracy, usprawnij operacje i popraw priorytetyzację pracy.

Więcej

wydajność ikony

Konserwacja

Optymalizacja majątku technicznego z uwzględnieniem ich cyklu życia, krytycznymi dla funkcjonowania instalacjami, planami prewencyjnymi i naprawami.

Więcej

Nasza oferta

Pomagamy organizacjom zoptymalizować proces zarządzania majątkiem i zasobami technicznymi.

Każdego dnia ponad 500 klientów na całym świecie korzysta z naszej wiedzy w zakresie zwiększania niezawodności i konserwacji urządzeń pod napięciem (prewencyjne utrzymanie ruchu), aby osiągnąć cele w zakresie bezpieczeństwa i optymalizacji. Poznaj nasze możliwości i odkryj, dlaczego tak wiele organizacji zaufało naszemu zespołowi.

Doradztwo i szkolenia

Doradztwo i szkolenia

Więcej

Inspekcja i ocena

Inspekcja i ocena

Więcej

Konserwacja

Instalacja i naprawa

Więcej

Technologia

Dane i technologia

Więcej

O SEAM Group

Sukces optymalizacji zaczyna się tutaj

Grupa SEAM koncentruje się na optymalizacji bezpieczeństwa aktywów (zasobów technicznych), niezawodności i konserwacji dla ponad 500 klientów z wielu branż na całym świecie. Wykorzystując nasze podejście One SEAM, One Solution, nasz zespół zapewnia zintegrowane rozwiązania dla typowych wyzwań związanych z majątkiem technicznym poprzez najbardziej wszechstronny pakiet  możliwości optymalizacji majątku technicznego przedsiębiorstwa.

Każdego roku nasz zespół ekspertów sprawdza, ocenia i obsługuje ponad 2 000 000 urządzeń na całym świecie. Nasz zespół pomaga organizacjom z branży hotelarskiej, farmaceutycznej, przetwórstwa żywności, dóbr konsumpcyjnych i wielu innych w poprawie wydajności ich aktywów, zespołów i procesów, aby uzyskać bardziej znaczący wpływ operacyjny i finansowy oraz zapewnia bezpieczeństwo wszystkich osób korzystających z urządzeń pod napięciem.

9 zasad zarządzania zasobami przedsiębiorstwa

Jakie są podstawowe zasady zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa (EAM), które muszą być wdrożone, aby zapewnić sukces?
Identyfikujemy 9 najważniejszych zasad, które organizacje wdrożyły w ramach skutecznych i zrównoważonych programów EAM.

Najnowsze z naszego bloga

Przeglądaj trendy branżowe, wiadomości i spostrzeżenia naszego zespołu ekspertów.

Every 30 minutes, a worker will experience an electrically induced injury. The voltage and pressure levels within most electrical assets leave little chance for a worker to escape with just a minor burn or scrape. Because interacting with highly levels of energy increases the risk for fatal and serious injuries (FSIs), organizations must develop enterprise asset management (EAM) and FSI prevention strategies to reduce these incidents from occurring. To begin, follow the eight steps in this article to ensure electrical workers are protected from all energized assets.

Predict and prevent FSIs in your organization. Download the white paper: Preventing Serious Injuries and Fatalities – Eight Steps to Manage Hazardous Energy in Facilities

Follow These Eight Steps to Help Prevent Fatal & Serious Injuries


1. Locate the sources of energy.
Electrical hazards threaten the safety of people and property in the form of shocks, burns, injury, fire, and explosion. The first variable in hazard recognition is locating the sources of energy. By conducting an electrical safety audit, your organization can identify all the major sources of energy throughout the facility, particularly the hazards that exist in installation, maintenance, and uninstallation of equipment.

2. Calibrate the energy levels.
The second variable in hazard recognition is knowing the amount of energy within each source. Managing the flow or containment of energy in a facility requires calibrating the energy levels. Knowing if energy has been sufficiently reduced, whether electricity has been stepped down (as it is between lines on the street and current inside a house), or if pallet loads are no longer stacked as high, cuts the odds of a tragedy.

3. Assess the human proximities.
Understanding where people gather can tell us where serious accidents are most likely to occur, and to focus the most attention on those areas. FSIs can often happen where people are working with machine controls or are closest to moving or electrically charged components. The barriers between energy and employees are often relatively thin, which are more than sufficient when new or maintained, but dangerous if their continuous integrity is compromised.

4. Identify the modes of failure.
One of the most crucial aspects of systems thinking is the ability to imagine worst-case scenarios, which helps to identify and avert failure before it happens. Asset managers must be experts in anticipating these “rare but predictable” events that could potentially cause harm to workers and contribute to systems downtime.

5. Calculate the probabilities.
Managing a process well includes knowing how likely each of its components is to fail. For most machines or their parts, there are established “potential failure” curves that are invaluable at helping to focus attention in those areas where a problem is most likely to occur and most likely to result in severe injury. Additionally, estimating these odds is a highly productive exercise that brings up issues that otherwise would have gone unanticipated.

6. Focus on the middle of the hierarchy of controls.
When steps one to five have been followed, the traditional hierarchy of controls becomes a substantially enhanced strategic tool. This is especially true in the middle of the hierarchy since energy can rarely be eliminated and PPE is rarely enough to stop FSI-level forces. But methodically considering engineering and administrative controls leads to targeted, cost-effective means of isolating the hazards or keeping workers clear of them.

7. Optimize the inspection and maintenance regimen.
The best way to control the probabilities and avoid getting blindsided by a break in the system is improved inspection and maintenance. For example, when you combine current thermo-imaging technologies with an insistence on removing panel covers to get at the connections, problems and issues are discovered and can be corrected ahead of time. Frequent inspections allow an enterprise to pivot from reactive to predictive.

8. Involve the front line.
Electrical hazards recognition and injury prevention does not come naturally. Involving and training your frontline workers enables them to understand how their systems and equipment operate, the processes by which works gets done, and how to identify hazards and prevent injuries. Identifying system and process improvements also increases exponentially as FSI prevention migrates to occur earlier and more effectively within the hierarchy of controls.

Develop New Strategies for FSI Prevention Across Your Enterprise


Learning how to predict and prevent FSIs does not happen overnight. The prevention of FSIs depends heavily on design, reliability, maintenance, and safeguards that happen well upstream of frontline worker decisions. They require strategic planning, and fail-safe design and operation at the leadership level, which provides proper training for electrical workers managing energized assets.

When an organization fully understands EAM and FSI prevention, it can significantly increase safety and operational performance. Read our latest white paper to learn the core concepts behind FSI prevention and how to develop a strategy that can yield better safety outcomes across your organization.

Jeśli miałeś okazję zapoznać się z poprzednimi artykułami na temat przepisów dotyczących zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (EAM), zacząłeś rozumieć, że poprawa wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa w Twojej organizacji wymaga czegoś więcej niż tylko wiedzy technicznej. W tym poście kontynuujemy dyskusję EAM i przedstawiamy przegląd przepisów od piątego do siódmego. Znane jako prawa reprezentujące drogę do optymalizacji, przejrzyjmy je poniżej

Pomiń teraz ten post i przeczytaj wszystkie 9 przepisów dotyczących zarządzania aktywami przedsiębiorstwa, pobierając najnowszą białą księgę.

Ale najpierw podsumowanie…


W przypadku pominięcia poprzednich artykułów, „Wprowadzenie do zarządzania zasobami ”Zawiera przegląd białej księgi SEAM Group, 9 praw przedsiębiorstwa w zakresie zarządzania aktywami i podkreślił pierwsze prawo: chroń ludzi. Drugi artykuł omówił prawa od drugiego do czwartego, które stanowią podstawę zarządzania aktywami: Znaj prawdziwy cel; Obsesja na punkcie podstaw; i zapoznaj się z technologią. Organizacja ma mniejsze szanse na odniesienie sukcesu w EAM bez fundacji.

Droga do optymalizacji


Poniższe prawa (numery 5-7) wyznaczają ścieżkę optymalizacji zasobów.

Prawo nr 5 - Skoncentruj się na zwrotach, a nie kosztach.


Często słyszy się: „Musimy obniżyć koszty” i „Musimy zrobić więcej za mniej”. Problem z następującymi działaniami polega czasami na tym, że cięcie kosztów ma kosztowne konsekwencje, takie jak awarie aktywów i incydenty związane z bezpieczeństwem. Dlatego ważne jest, aby skupić się na zwrotach i traktować wszelkie fundusze jako inwestycje, a nie koszty. Jeśli projekt kosztuje 250 000 USD lub więcej, zastanów się, czy ma on wysoką stopę zwrotu i jakie korzyści może to przynieść Twojej organizacji w dłuższej perspektywie.

Prawo nr 6 - Zoptymalizuj ścieżkę krytyczną.


Uważa się, że zasoby, które tworzą najwięcej ograniczeń, mają znacznie wyższy poziom ważności lub „krytyczności”. Najbardziej efektywne strategie zarządzania zasobami przedsiębiorstwa będą nadawać wyższy priorytet tego typu aktywom w celu usprawnienia ogólnej działalności.

Załóżmy na przykład, że zakład rozlewniczy ma trzy maszyny, które wytłaczają kapsle do butelek w porównaniu z jedną maszyną, która etykietuje butelki. Maszyny, które wytłaczają kapsle do butelek, mogą wykonywać pracę znacznie szybciej niż maszyna etykietująca. Jednak zależność od maszyny etykietującej jest znaczna i dlatego jest uważana za bardzo krytyczną. Maszyna zostanie uznana za priorytetową w strategii EAM w celu kontynuowania pracy i ulepszania produkcji bez narażania bezpieczeństwa.

Prawo nr 7 - Przewiduj katastrofę.


W świecie, w którym ceni się myślenie do połowy pełne, nie jest łatwo być osobą, która wskazuje wszystkie najgorsze scenariusze. A przecież to jest obowiązek dobrego zarządzającego aktywami. Wiedza o tym, jak zapewnić ciągłość działania, wymaga przewidywania „rzadkich, ale przewidywalnych” zdarzeń, które mogą spowodować wydłużone przestoje w ich przedsiębiorstwach. Dlatego zarządzający aktywami muszą zawsze oceniać słabe punkty systemu i zadając sobie pytanie , "Co może pójść źle? Jakie jest prawdopodobieństwo, że tak się stanie? Jakie są konsekwencje, jeśli to się stanie? ” Nagrodą za opanowanie tej nauki jest zobaczenie, że plan awaryjny działa dobrze, jeśli nie jest potrzebny, i zobaczenie, że system nadal działa płynnie, gdy w przeciwnym razie mógłby zostać zatrzymany.

Pełna lista przepisów EAM dostępnych już teraz


Pozostały jeszcze dwa prawa do omówienia, ale nie musisz czekać na opublikowanie następnego posta po pobraniu pełnej białej księgi 9 przepisów dotyczących zarządzania aktywami przedsiębiorstwa . Poznaj podstawowe zasady zarządzania aktywami w jednym miejscu i zacznij stosować je do strategii EAM w celu poprawy wydajności w całej organizacji.

Potrzebujesz eksperta, który pomoże Ci opracować strategię i pokieruje działaniami optymalizacyjnymi? Dowiedz się więcej o grupach SEAM ' Usługi EAM i Skontaktuj się z nami omówić Twoje potrzeby.

 

 

 

 

 

 
W grudniu 1970 r. Prezydent Nixon podpisał ustawę o bezpieczeństwie i higienie pracy, tworząc w ten sposób OSHA, NIOSH i OSHRC. W kwietniu 1971 roku OSHA otworzyła swoje podwoje iw tym miesiącu obchodzi 50-te urodziny th rocznica. W ciągu ostatnich pięciu dekad niewątpliwie jest tak, że wysiłki OSHA, pracodawców i siły roboczej wspólnie spiskowały w celu poprawy zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy i jest to rzeczywiście powód do świętowania. Szacuje się, że obrażenia w miejscu pracy, które nie spowodowały śmierci, zostały zmniejszone czterokrotnie w okresie międzyoperacyjnym. Oznacza to dziesiątki tysięcy pracowników i ich rodzin, którzy nie musieli borykać się z traumą, bólem i utratą poczucia bezpieczeństwa towarzyszącą obrażeniom w miejscu pracy. Jest to z pewnością coś, za co wszyscy powinniśmy być niezmiernie wdzięczni.

To był wspólny wysiłek, w ramach którego interesariusze w rządzie, związkach i przemyśle pracowali nad wspólnym celem - aby więcej ludzi wracało do domu dokładnie tak, jak przyszło do pracy. Chociaż był to wspólny wysiłek, można śmiało powiedzieć, że nie zawsze był to wspólny wysiłek. Cele i orientacja różnych zainteresowanych stron nie zawsze były zgodne. Pogląd, jak najlepiej osiągnąć postęp i kto najlepiej kieruje agendą, był punktem spornym. Niemniej jednak poczyniliśmy postępy i mamy teraz ramy regulacyjne, wymogi sprawozdawcze, standardy i systemy zarządzania, które każdy pracodawca musi lub powinien stosować w celu bezpiecznego prowadzenia swojej działalności. W rzeczywistości jednak postęp zwolnił. Niedawne administracje miały trudności z kierowaniem programem, a koncentracja na zasadach i zgodności nie była w stanie utrzymać ciągłej poprawy.

Być może największym zmartwieniem są dwie kwestie. Po pierwsze, odsetek incydentów śmiertelnych nie poprawił się równolegle z wypadkami bez zgonu. Możesz przeczytać więcej na ten temat w naszej ostatniej białej księdze ”Podążaj za energią: jeden czynnik przede wszystkim określa śmiertelność i poważne obrażenia - i dostrzega je z wyprzedzeniem.„W pierwszych trzech dekadach istnienia OSHA dokonano ogromnego postępu, a wypadki śmiertelne spadły o ponad połowę pomimo znacznego wzrostu całkowitej liczby pracowników. Ale w ciągu ostatnich dwóch dekad ta liczba śmiertelnych obrażeń była niezwykle uparta i odporna na wskaźniki poprawy, których wszyscy powinniśmy się spodziewać. Najwyraźniej zbiorowi interesariusze tutaj robią coś nie tak. Po drugie, wszystkie dowody sugerują, że zdrowie zawodowe w Stanach Zjednoczonych jest poważnym problemem, mało widocznym, niedostatecznie zgłaszanym i wymagającym odpowiedzialności i zbiorowego wysiłku wiele dziesięcioleci za naszą pracą w zakresie bezpieczeństwa pracy. To jest szacuje się, że życie straciło 50 000 Amerykanów każdego roku z powodu narażenia w miejscu pracy na szkodliwe substancje.

A co z przyszłością OSHA? Są tacy, którzy mogą argumentować, że więcej funduszy, więcej standardów, więcej inspekcji i więcej kar to droga do postępu. Niewątpliwie niektóre normy OSHA są absurdalnie przestarzałe, a agencja potrzebuje wsparcia w usuwaniu tych luk. Ale nawet podwojenie reżimu inspekcji oznaczałoby, że większość pracodawców odwiedza OSHA tylko raz w ciągu przeciętnego życia Amerykanów - mało prawdopodobne jest, aby poruszyły poprzeczkę. Karząc tych, którzy dopuszczają się rażących czynów, osoby odpowiedzialne za umyślne prowizje powinny być kijem używanym przeciwko złym aktorom, którzy umyślnie nie biorą na siebie odpowiedzialności wobec swoich pracowników, aby nie narażać ich na niebezpieczeństwo. Większość pracodawców w tym kraju poparłaby tę koncepcję, ponieważ większość pracodawców chce, aby pracownicy byli bezpieczni w pracy iw domu. Wyższe grzywny i negatywny rozgłos mogą być potężnymi dźwigniami skłaniającymi złych pracodawców do zwrócenia uwagi. Jednak w przypadku większości pracodawców model bardziej oparty na współpracy i partycypacji jest znacznie bardziej prawdopodobny. A to zaczyna się od tego, że OSHA znajduje się w czołówce myślenia o bezpieczeństwie i zdrowiu w miejscu pracy. Agencja powinna być miejscem, do którego można się udać w celu uzyskania pomocy, wsparcia, porady i wsparcia. Wymaga to przejścia od „działań policyjnych” do „partnerstwa”. Wymaga to, aby OSHA przejęła wiodącą rolę w kwestiach i wyzwaniach, przed którymi stoją pracodawcy, zapewniając narzędzia, spostrzeżenia i zasoby, które to umożliwiają. OSHA ma to wszystko, jako krótka wizyta w Witryna OSHA ilustruje. Wiele narzędzi i ocen, wskazówek i najlepszych praktyk. Rzeczywiście, nawet oferta bezpłatnych konsultacji na miejscu. Kierunkowo OSHA zaczęła podążać w kierunku tego bardziej opartego na współpracy podejścia 6-7 lat temu i dalsze inwestycje w te zasoby prawdopodobnie przyniosą owoce.

W tym samym duchu wszyscy interesariusze powinni podejmować wspólne wysiłki, aby współpracować i kierować programem. Zbyt często widzimy konkurencję, a nie współpracę - między organami branżowymi, przedstawicielami pracowników, liderami branży, konsultantami i usługodawcami. Wszyscy dobrze zrobilibyśmy, gdybyśmy przypomnieli sobie, że bezpieczeństwo nie jest własnością - to zbiorowy moralny obowiązek dzielenia się tym, co wiemy, co może uratować życie i zapobiec urazom. A na czele tych zbiorowych wysiłków powinno stać OSHA (i NIOSH) napędzające nowe myślenie, nowe podejścia, nową naukę i zrozumienie, wykorzystując nowe technologie - wszystko w pogoni za zrobieniem jeszcze więcej, aby praca była jeszcze bezpieczniejsza przez następne 50 lat lat.