Wprowadzenie zasad Lean do koncepcji i praktyki zarządzania produkcją daje wiele korzyści, jeśli jest wykonywane prawidłowo. Jak wspomniano wcześniej, dobrze przeprowadzony przegląd istniejących protokołów, na podstawie których można stworzyć konkretny plan działania, pomoże firmie produkcyjnej lub innej organizacji zależnej od aktywów przedsiębiorstwa wydłużyć czas sprawności, zmniejszyć koszty operacyjne i przygotować grunt pod ciągłe doskonalenie w nieoczekiwanych sposoby.

„Menedżerowie powinni spojrzeć poza tendencję do postrzegania lean jako procesu liniowego”.

Jak wyjaśnił współtwórca Industry Week, Steve Minter, idealne wyniki, których menedżerowie i menedżerowie oczekują po przyjęciu zasad Lean nie zawsze się prezentują . To nie jest oskarżenie samego systemu Lean – jest raczej przejawem tendencji do postrzegania Lean Management jako liniowego, podczas gdy w rzeczywistości jest cykliczne.

„Wczesne wykorzenienie problemów i utrzymanie stabilnej działalności nie jest formułą prostego stąpania po wodzie” – powiedział Minter podczas Industry Week. Zamiast tego, szczupły system zarządzania na najwyższym poziomie „[unlock] ogromna wartość, ponieważ wysiłki nie są marnowane na dążenie do tych samych problemów bez rozwiązania ich przyczyn. Jest to system, który rozpoznaje „dziwne i złe” problemy, a następnie szybko i skutecznie je naprawia ”.

Zobowiązanie do sukcesu

Kiedy menedżerowie produkcji mogą podjąć odpowiednie kroki, aby proaktywnie podchodzić do tych drobnych poprawek, zanim przerodzą się one w poważne problemy, korzyści stają się pełniej widoczne. Podejmując te same kroki i stosując je w procesie prac konserwacyjnych, wpływ na eliminację strat jednostek konserwacyjnych może przełożyć się na znaczną poprawę zarówno w zakresie konserwacji, jak i procesów produkcyjnych. Gdy Usługa predykcyjna pomógł klientowi z branży farmaceutycznej wdrożyć zasady szczupłego zarządzania od początku do końca w już zoptymalizowanym przepływie pracy w zakresie konserwacji, cieszył się znacznym wzrostem kluczowych wskaźników wydajności w całej swojej działalności.

Porównując dwa kolejne lata przed wdrożeniem szczupłych przepływów pracy i po ich całkowitym wdrożeniu, producent farmaceutyczny stwierdził znaczną poprawę podstawowych pomiarów, takich jak:

  • 250-procentowy wzrost średniego czasu między awariami aktywów.

  • Praca w nagłych wypadkach ograniczona o ponad 50 procent.

  • Ogólna efektywność sprzętu wzrosła o 13 procent.

  • Stały poziom obsługi sal sklepowych osiągnął 99 procent.

  • Wartość zapasów magazynu została zmniejszona o 40 procent.

To wszystko pozwoliło na zmniejszenie budżetu na konserwację o 8,8 procent bez poświęcania talentu, czasu sprawności, szybkości reakcji na naprawy lub doskonałości operacyjnej.

Wielokrotnie nauczyliśmy się, że wdrażanie zasad lean management w przepływach pracy związanych z zarządzaniem aktywami przedsiębiorstwa się opłaca. Dlatego jedynym czynnikiem ograniczającym powodzenie inicjatywy Lean jest zaangażowanie kierownictwa i pełne zaangażowanie pracowników.

Usługa predykcyjna pomaga zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa stać się narzędziem wzrostu, a nie przeszkodą. Skontaktuj się z usługą Predictive, aby dowiedzieć się więcej lub zarejestruj się na webinar na temat optymalizacji przepływu pracy zarządzania pracą, aby uzyskać jeszcze głębszy wgląd.