Od najmłodszych lat nauczyciele zachęcają swoich uczniów, aby „pokazywali, a nie mówili”. Ta rada okazuje się kluczowa przez całe życie i w wielu zawodach, w tym w zarządzaniu biznesem. Wyjaśniając potrzebę inwestowania w lepsze praktyki w zakresie konserwacji i niezawodności, interesariusze operacyjni często mają trudności z uzasadnieniem tych inwestycji kierownictwu. Kiedy jednak dysponują wystarczającymi danymi dotyczącymi ich konkretnego sprzętu i ogólnie branży, specjalistom ds. Utrzymania ruchu znacznie łatwiej jest pokazać swoim kierownictwu, dlaczego proaktywna konserwacja się opłaca, podając fakty i liczby, które ich wspierają.

Gromadzenie danych wewnętrznych

Pierwszym krokiem w kierunku udowodnienia skuteczności programu konserwacji jest wiedza, od czego się zaczyna. Bez bazowych danych o tym, jak aktywa zachowują się w „normalnej” sytuacji, nie ma sposobu, aby dowiedzieć się, czy nowe działania konserwacyjne mają znaczenie. Magazyn Power poinformował, że pracuje nad nimi więcej dostawców mediów poprawić swoje wysiłki w zakresie przechwytywania danych mając na uwadze te dwa cele: mierzenie podstawowej wydajności i porównywanie taktyk konserwacji ze sobą, aby znaleźć, która działa najlepiej. Wymaga to gromadzenia większej ilości danych na wszystkich poziomach operacji, od samych zasobów po techników w terenie i użytkownika końcowego. Niezależnie od tego, czy chodzi o elektrownię, zakład produkcyjny czy jakąkolwiek inną firmę zależną od aktywów, nie ma sposobu, aby zarządzać tym, co nie jest mierzone.

Wyjście poza linię bazową

Mając lepsze zrozumienie wyników wewnętrznych, kierownicy zakładów mogą następnie pogłębić swoją wiedzę, porównując dane wewnętrzne z wzorcami branżowymi. Można to łatwo zrobić za pomocą dobrze znanych metod analizy. Jednym z najczęstszych jest ogólna efektywność sprzętu. Jak wyjaśnił American Machinist, OEE jest określane przez gromadzenie i mnożenie trzy kluczowe wskaźniki wydajności dla danego elementu wyposażenia:

  • Dostępność, czyli jak często zasób jest w stanie zakończyć swoją pracę w ramach normalnego harmonogramu eksploatacji.
  • Wydajność lub efektywność produkcji składnika aktywów, biorąc pod uwagę jego teoretyczną maksymalną wydajność.
  • Jakość lub szybkość, z jaką składnik aktywów generuje produkt użyteczny (energia, części itp.) Na łączną liczbę godzin pracy.

Po zarejestrowaniu i przeanalizowaniu wskaźnika OEE menedżerowie mogą następnie porównać je z wartościami referencyjnymi lub wykorzystać je jako punkt odniesienia do śledzenia przyszłych postępów. Ostatecznym rezultatem tych wysiłków jest obszerny raport na temat tego, co organizacja zyskuje z określonego planu konserwacji i jak dokładnie mogłaby poprawić. Gromadzenie tych spostrzeżeń jest nieocenioną częścią pomocy kierownictwu w bezpośrednim spojrzeniu na krytyczne potrzeby i obawy dotyczące inwestycji w aktywa.

Zarejestruj się na seminarium internetowe na śledzenie i wykorzystywanie danych dotyczących operacji, konserwacji i niezawodności hostowanych przez usługę Predictive Service.