Jak skuteczny jestTwój program konserwacji zapobiegawczej? Większość menedżerów powiedziałaby, że osiągają 70% do 80% wydajności w swoich procesach pracy. Rzeczywistość jest taka, że typowy program konserwacji zapobiegawczej osiąga zdumiewająco niską wydajność 25-30% w godzinach pracy. Gdzie idą pozostałe godziny?

Firma Predictive Service opracowała metody stosowania uznanych technik Lean do identyfikacji marnotrawstwa w każdym rodzaju pracy w procesie konserwacji zapobiegawczej. Identyfikując i eliminując „czyste odpady” w PM, większość organizacji zajmujących się konserwacją może osiągnąć średnio 40% redukcję pracy PM. O tym, jak osiągnąć tę efektywność, będziemy informować w serii postów na blogu w ciągu najbliższych kilku tygodni.

Co to jest marnotrawstwo?

Marnotrawstwo ( muda ) to każdy krok w procesie, który nie stanowi wartości dodanej. Innymi słowy, wszystko, czego klient nie byłby skłonny zapłacić. Praca z wartością dodaną to każda czynność, która ma bezpośredni kontakt z produktem. Praca bez wartości dodanej może być konieczna jako część procesu produkcyjnego, ale jest to każda czynność, która nie zmienia formy, dopasowania lub funkcji produktu.

Istnieją dwa rodzaje muda:

Bez wartości dodanej i niepotrzebne – głównie polityki i / lub działania, które można natychmiast przerwać i które zawsze nasuwają pytanie: „Dlaczego to robimy?”

Bez wartości dodanej, ale konieczne – czynności, do których jesteś zmuszony z powodu ograniczeń systemu.

Jednym z kluczowych kroków w Lean jest identyfikacja muda i znalezienie sposobów złagodzenia go u źródła. W przypadku konserwacji to samo dotyczy. Praca z wartością dodaną lub produktywność (produktywność zastępuje nieuchwytny „czas na klucz”) to cały czas, za który płaci się minus czynności niezwiązane z wartością dodaną. Może to obejmować przyspieszanie, oczekiwanie, przenoszenie, liczenie, planowanie i czas oczekiwania w kolejce.

„Zajęty” jest zwykle interpretowane jako „produktywny”. Lecz nie zawsze tak jest. Często organizacje zajmujące się konserwacją, które czują się najbardziej przytłoczone, to te, które nie rozpoczęły programu analizy, czy wykonują „właściwą” pracę najbardziej efektywnie. Nawet jeśli firmy wdrożyły techniki Lean w procesie produkcyjnym, organizacja utrzymania ruchu może być kiepskim dzieckiem w programie Lean. W rzeczywistości, jeśli zasady Lean nie są również wdrażane w procesie konserwacji, nacisk na maksymalny czas sprawności może prowadzić do nowych nieefektywności w miarę wzrostu poziomów reaktywnej konserwacji. Rozwiązaniem pozwalającym złagodzić wynikającą z tego presję organizacyjną jest systematyczna ocena w celu zidentyfikowania marnotrawstwa i nieefektywności w procesie konserwacji, mająca na celu zwiększenie wydajności organizacji poprzez zapewnienie, że rzemieślnicy wykonują „właściwe” rzeczy najefektywniej.

W konserwacji istnieją trzy podstawowe rodziny typów prac, z których każda ma własne muda, w tym konserwacja zapobiegawcza, naprawcza i reaktywna.

Kiedy organizacja obsługowa rozpoczyna proces klasyfikowania czynności do tych trzech kategorii, wówczas można rozpocząć identyfikację sposobów zmniejszenia ilości odpadów w pracach konserwacyjnych. Zidentyfikowane muda można następnie podzielić na prace bez wartości dodanej, które należy wykonać (nadal klasyfikowane jako marnotrawstwo) i czyste marnotrawstwo wynikające z nieefektywności. Po zidentyfikowaniu czystych odpadów łatwiej będzie wpłynąć na zmianę kultury, która wyeliminuje odpady z programu konserwacji. Jest to krytyczny krok w osiąganiu światowej klasy wydajności konserwacji.

W ciągu najbliższych kilku tygodni Predictive Service przedstawi „7 marnotrawstwa” jako część procesu Lean. Uznane i włączone do produkcji przez firmy z inicjatywami Lean, są również bezpośrednio stosowane w każdym procesie. Na potrzeby tej serii postów na blogu skupimy się na 7 marnotrawstwach w konserwacji zapobiegawczej. Ponieważ dzielimy się z Państwem każdą stratą, odpady zostaną opisane tak, jak widać w środowisku produkcyjnym, a następnie zostaną podane przykłady tego samego rodzaju odpadów, które są stosowane w przypadku konserwacji zapobiegawczej.

Pierwszym z 7 rodzajów marnotrawstwa, które zostaną omówione w następnym poście na blogu, jest nadprodukcja.

O autorze: Ed Stanek, Jr. jest prezesem grupy Predictive Service EAM. Oferta Predictive Service Enterprise Asset Management (EAM) skupia się na zoptymalizowanym podejściu do cyklu życia w celu osiągnięcia lepszego wykorzystania, zwiększonej wydajności i niezawodności przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów kapitałowych i operacyjnych. Nasza oferta zaczyna się od podstaw, czyli od systemów CMMS i ERP, i obejmuje usługi doradcze i niezawodne.