Jak skuteczny jest Twój program konserwacji zapobiegawczej? W rzeczywistości typowy program konserwacji zapobiegawczej osiąga zdumiewająco niską wydajność wynoszącą 25-30% w godzinach pracy. Gdzie idą pozostałe godziny? Usługa Predictive Service wykorzystuje techniki oparte na zasadach lean do identyfikacji odpadów w procesie pracy PM. Ta seria blogów zidentyfikuje każdy rodzaj odpadów, które należy wyeliminować, aby osiągnąć wydajność w procesie PM.

Ruch ludzi, który nie dodaje wartości.

W naszych ostatnich dwóch postach na blogu omówiono pierwsze dwa z 7 odpadów: nadprodukcja i transport . Trzecią stratą jest ruch.

Ruch odnosi się do producenta, pracownika lub urządzenia wytwarzającego produkt. Nadmierny ruch powoduje powstawanie odpadów poprzez niepotrzebne sięganie, sortowanie materiałów, podnoszenie pudeł z częściami lub chodzenie. Konsekwencje tego typu muda obejmują kwestie bezpieczeństwa oraz potencjalne uszkodzenia produktów i sprzętu. Diagramy spaghetti mogą być wykorzystane do zidentyfikowania tych odpadów.

Motion Waste w PM:
  • Wykonywanie zadań PM, które można zaprojektować. Słaba konstrukcja sprzętu, brak RCFA.
  • Nadmierny ruch jednostki wokół maszyny. Słabo zorganizowana kolejność zadań PM w ramach zlecenia pracy.
  • Nadmierne zdejmowanie lub dostępność osłony. Słaba konstrukcja sprzętu.

Następny z 7 rodzajów marnotrawstwa w naszej serii będzie czekał.

O autorze:

Ed Stanek Jr. jest prezesem grupy Predictive Service EAM. Oferta Predictive Service Enterprise Asset Management (EAM) skupia się na zoptymalizowanym podejściu do cyklu życia w celu osiągnięcia lepszego wykorzystania, zwiększonej wydajności i niezawodności przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów kapitałowych i operacyjnych. Nasza oferta zaczyna się od podstaw, czyli od systemów CMMS i ERP, i obejmuje usługi doradcze i niezawodne