您的預防性維護計劃的效率如何? 現實情況是,典型的預防性維護計劃實現了驚人的低 25-30% 的勞動時間效率。 其他時間去哪裡?

預測服務利用基於精益原則的技術來識別 PM 工作流程中的浪費。 在接下來的幾周內,此博客系列將確定每種浪費類型,以目標消除,以實現PM流程的效率。

7 預防性維護的浪費: 過度生產(1/7)

生產超過客戶需求

七種廢物的第一部分是過度生產。 下一個工作站或最終客戶在任何給定時刻產生的生產超過任何給定時刻所需的浪費結果。 典型的例子是:根據銷售預測生產產品到庫存,生產更多的零件,以避免因長時間設置而損失時間,以及批次過程,在發生故障時產生額外的產出。

在媽媽中過度生產浪費:

  • 因斷開系統和/或工作訂單而導致的冗餘活動
  • 成本高於提供值的任務。 例如,OEM 手冊是善意的,但無正當理由
  • 非關鍵裝置的 PM,由從類型關鍵設備或 OEM 手冊複製的 PM 指定
  • 比需要更頻繁地執行 PM 任務
  • 當不需要立即維修時,修復在PM中發現的非緊急物品。

我們系列中的 7 種廢物中的下一個將是運輸。

關於作者:

小埃德·斯塔內克是預測服務EAM集團的總裁。 預測服務的企業資產管理 (EAM) 產品側重於優化生命週期方法,以提高利用率、增強性能和可靠性,同時降低資本和營運成本。 我們的產品從核心、CMMS和 ERP 系統開始,並擴展到諮詢和可靠性服務.