您的預防性維護計劃的效率如何? 大多數管理者會說,他們在工作流程中實現了 70% 到 80% 的效率。 現實情況是,典型的預防性維護計劃只實現了高達 25-30% 的勞動小時效率。 其他時間去哪裡?

預測服務開發了在預防性維護過程中應用公認的精益技術來識別每種工作類型的浪費的方法。 通過識別和消除 PM 中的「純浪費」,大多數維護組織可以平均減少 40% 的 PM 人工。 在接下來的幾周裡,我們將在一系列博客文章中分享如何實現這種效率。

什麼是浪費?

廢物 (muda) 是過程的任何步驟, 不是增值的. 換句話說,任何客戶不願意支付的東西。 增值工作 是任何直接接觸產品的活動。 作為生產過程的一部分,非增值工作可能是必要的,但任何不改變產品形式、擬合或功能的活動。

有兩種類型的 muda:

非增值和不必要的 – 主要是可以立即停止的政策和/或活動,這總是激發問題,「我們為什麼要這樣做?

非增值但必要的 – 基於系統限制而被迫執行的活動。

精益的關鍵步驟之一是識別 muda 並找到從源頭緩解 Muda 的方法。 在維護中,同樣適用。 增值工作或生產力(生產率取代了一向難以捉摸的”扳手時間”)是所有時間支付減去非增值活動。 這些可能包括加速、等待、移動、計數、調度和佇列時間。

“忙碌”通常被解釋為”富有成效”。 但情況並非總是如此。 通常,感到最不堪重負的維護組織是那些尚未開始分析他們是否在最有效地執行”正確”工作的程序的組織。 即使公司在生產過程中實施了精益技術,維護組織在精益計劃中也可以是一個糟糕的繼子。 事實上,如果在維護過程中未實施精益原則,則隨著反應性維護水準的提高,推動最大正常運行時間可能會導致新的低效率。 緩解由此產生的組織壓力的解決方案是系統評估,以識別維護過程中的浪費和低效,目標是通過確保手工藝最有效地完成”正確”的事情來提高組織的輸送量。

在維護中,有三個主要工作類型,每種工作類型都有自己的 muda,包括預防性、糾正和反應性維護。

當維護組織開始將活動分為這三類時,可以開始確定減少維護工作量浪費的方法。 然後,可以進一步將已識別的 muda 分為需要完成的非增值工作(仍被歸類為廢物)和因效率低下而產生的純廢物。 一旦確定了純浪費,就更容易影響培養,從而消除維護計劃產生的浪費。 這是實現世界一流的維護生產率的關鍵一步。

在接下來的幾周內,預測服務將介紹”7種浪費”,作為精益流程的一部分。 通過 Lean 計劃的公司認可並納入生產,它們也直接適用於任何流程。 對於本系列博客文章的目的,我們將重點介紹預防性維護中的 7 種浪費。 當我們與您分享每一個損失時,這些廢物將被描述為在生產環境中看到,然後將同類型廢物的示例應用於預防性維護。

在我們的下一篇博文中討論的7種浪費中,第一個是”過度生產”。

關於作者:小埃德·斯塔內克是預測服務EAM集團的總裁。 預測服務的企業資產管理 (EAM) 產品側重於優化生命週期方法,以提高利用率、增強性能和可靠性,同時降低資本和營運成本。 我們的產品從核心 CMMS和 ERP 系統開始,並擴展到諮詢和可靠性服務。