您的預防性維護計劃的效率如何? 現實情況是, 典型的預防性維護計劃 在工時效率高達 25-30% 的驚人低。 其他時間去哪裡? 預測服務利用基於精益原則的技術來識別 PM 工作流程中的浪費。 在接下來的幾周內,此博客系列將確定每種浪費類型,以目標消除,以實現PM流程的效率。

不增加價值的產品的移動。

在我們的最後一篇文章中,我們向您接觸了 7 種廢物中的第 1 種,即超生產,這也會對所有其他廢物產生乘數效應。 運輸是7種廢物中的第二種。

每次移動產品時,產品都存在損壞、丟失、無法進一步加工或品質下降的風險。 這也是一個額外的成本,在工作力,存儲和設備,沒有增加產品的價值,是客戶不願意支付的東西。

在媽媽中的運輸廢物:
  • 由於不使用路由功能和計劃不周,PM 之間的過度旅行。
  • PM 內的過度旅行,因為工藝沒有完成 PM 所需的操作。

我們系列中的 7 種廢物中的下一個將是 Motion。

關於作者:

小埃德·斯塔內克是預測服務EAM集團的總裁。 預測服務的企業資產管理 (EAM) 產品側重於優化生命週期方法,以提高利用率、增強性能和可靠性,同時降低資本和營運成本。 我們的產品從核心 CMMS和 ERP 系統開始,並擴展到諮詢和可靠性服務。