包含錯誤、返工、錯誤或缺乏必要內容的工作

7種廢物中的最後一種是最常成為目標的廢物,往往將其他6種廢物排除在外。 (過度生產、運輸、運動、等待、加工和庫存。 有關前六種廢物的資訊,請參閱我們之前的帖子

缺陷通常佔製造總成本的很大一部分,減少這種浪費是許多成本降低或改進計劃的主要重點。 當缺陷發生時,它們除了需要重新檢查、重新安排和產能損失而造成材料成本外還會造成問題。 通過缺陷的浪費可能從報廢到工藝故障、從錯誤負載的零件進行重新加工、設備現場故障、缺少零件、變異或批次工藝缺陷。

產品缺陷浪費:

* 低劣或不恰當的 PM 任務。 培訓或系統限制

* PM 任務執行不正確或由於資訊模糊而需要較長時間。 假設人們應該知道該怎麼做,規劃功能差。

* 不存在 PM 策略的設備故障。 糟糕的PM開發流程,OEM手冊,新設備。

博客系列結論

總之,用於定義生產中的 7 種廢物的類別直接適用於優化預防性維護策略。 使用這些類別將有助於識別維護過程中的垃圾,並允許立即清除浪費或實施培養更改,以便長期改進您的 PM 計劃。

當單獨完成時,PM優化(廢物清除)會對工藝勞動產生巨大影響,並通過使用”正確的”PM 提高可靠性。 但是,當作為精益維護管理系統的一部分完成時,可以使現有團隊能夠完成的量翻倍。