通過精益增強價值流

大多數業務和管理專業人員都熟悉精益製造的核心原則,即使他們不在最初創立原則的工廠工作。

然而,資產密集型行業內的精益維護仍是一個相對未探索的概念。 通過實施基於原始製造理念的精益維護工作流,可以消除維修操作中的瓶頸,從而在整個組織內實現重大改進。

精益維護的起源

任何熟悉精益原則的人可能都知道其創建 和發展背後的故事 ,以及豐田集團如何在日本企業集團豐田(Toyota)從一家不起眼的紡織品製造商崛起,成為全球最大的製造商之一。 這個過程的核心概念是”及時”的生產力口頭禪,即需要專注於完成一項任務所需的確切工作量。 這不僅通過加快速度,而且通過減少多種形式的浪費:過度運動、微觀管理、備件太多等。

在企業資產管理方面,及時是維護、維修和運營團隊的完美選擇,他們希望改進工作流程和流程。 在一個完美的及時世界中,維護團隊會確切地知道在任何特定專案上需要花費多少時間、精力和材料。 他們還能夠持續監控其績效,以尋找剩餘的瓶頸,並進一步改進流程,從而相應地消除這些瓶頸。

為什麼精益很重要

採用精益維護工作流在增加正常運行時間和資產輸出以及降低與停機時間和工作力管理相關的成本方面具有若干優勢。 然而,實施精益原則,然後不斷改進這些原則本身就是一項艱巨的任務。

因此,資產密集型組織中越來越多的高管和經理依靠戰略合作夥伴關係,向真正精益的維護工作流程發展。 預測服務通過全面分析其當前運營、發現生產力差距以及開發類比以瞭解如何克服這些挑戰,幫助維護團隊採用精益工作流實踐。 這提供了使流程改進項目啟動所需的基本知識,以及使持續消除廢物,從而成為精益理念的核心。

在組織中採用精益維護原則是營造一個團結的工作環境的重要第一步。 註冊參加由我們主辦的 網路研討會,以瞭解有關該過程瞭解更多資訊。