食品和飲料製造商不斷尋找方法,以消除其工藝中的浪費,並保持其設備的可用性高。 這是一個連續的戰鬥,使產品與給設備維護日常PM的。 挑戰在於,他們知道,如果不提供日常維護和基本護理,只要它們需要,設備就無法運行,但將資產減少會降低他們努力實現的輸送量。

預測性維護 (PdM) 是彌合差距的一種方式。 在正常操作期間監控資產狀況,無需將其從服務中卸下即可評估設備的運行狀況。 PdM 不會替換所有基於時間的 PM 維護任務,但可以最大限度地減少它們發生的數量和頻率。

振動監測是 PdM 的主要技術之一,可以在設備正常運行時提供有價值的狀態評估。 一段時間的趨勢振動數據可以顯示即將發生故障的跡象,然後對操作(”早期”系統)造成重大故障。 下面詳細介紹了振動監測如何説明在問題成為災難性問題之前檢測問題的示例:

飲料罐的主要製造商多年來一直在其關鍵資產部署振動監測。 經過最近的每月振動檢查后,發現其衝壓機主軸承上的振動顯著增加。

 

增加導致所有收集的數據的充分,詳細的振動分析,並基於分析,確定振動是由摩擦或鬆動與主曲軸有關。

 

根據分析支持的建議,客戶進行了目視檢查,發現離合器盤已分離。 如果此情況未被發現,它將對印刷機造成重大損壞,並長時間停機。

受控停機和維修提升了長時間的停機事件。 據維修經理說,如果印刷機意外失敗,將會導致為期11天的大修,使工廠產能減少50%,成本約為25萬美元。 當主動發現問題時,光碟被替換,從而允許繼續操作和計劃下一次關機。 隨著驅動器盤的分離,有損壞飛輪的緊迫危險。 避免金屬接觸金屬和飛輪的潛在損壞,避免車輪的更換成本為 28,000 美元。